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Estudio de factibilidad económico financiero de la instalación de una estación procesadora de paja de caña en la Empresa Azucarera Melanio Hernández (página 2)




Enviado por yuliesky



Partes: 1, 2

OBJETIVOS:

  • Incrementar la producción de combustible
    renovable
  • Reducir el consumo de
    combustible fósil ( fuel-oil) en la producción de
    derivados
  • Disminuir las emisiones de SO2 Y CO2 a la atmósfera
  • Mejorar las condiciones medioambientales del consejo
    popular de Tuinucú

Objetivos específicos:

  • Producir 14 616 tn de combustible
    renovable
  • Dejar de consumir 1602.26 Tn de fuel
    –oil
  • Dejar de emitir 4168.7 Tn de CO2 y 720 Tn
    de SO2
  • Disminuir las enfermedades respiratorias
    en el consejo popular de Tuinucú
  • Disminuir 23 000 M3 de agua
  • Crear nuevas fuentes de
    empleo

PREMISAS

Las premisas fundamentales para la ejecución de
esta inversión y su factibilidad
económica son:

  • Disponer de 362 250.00 Tn de caña
    movible
  • Operar el central 100 días con un
    aprovechamiento del 80,5 de la norma potencial.
  • Destinar para la producción de alcohol el
    jugo de los filtros y la miel "B"
  • Trabajar un sistema de
    fabricación de azúcar de dos masas cocida

Las premisas antes expuestas no son más que
la Empresa
cumpla con la Tarea Álvaro Reinoso II (TAR II).

En caso de que se priorice la producción de
azúcar con la miel final del Melanio y Uruguay se
garantiza la rentabilidad
del proyecto, ya que
la Evaluación
Económica se realizó en función de
77 días de producción de la destilería
.Estos son los días en los cuales la destilería
usará como combustible la paja de caña.

SITUACIÓN ACTUAL

La base energética del ingenio está
conformada por:

  • Una caldera Evelma de 25 Tnv/h y 18 bar con
    módulo de eficiencia
  • Una caldera Keeler de 30 Tnv/h y 10 bar en deficiente
    estado
    técnico
  • Una caldera Villa Clara de 32 Tnv/h y 18
    bar
  • Una caldera P.Q.S. de 45 Tnv/h con módulo de
    eficiencia que
    trabaja a 18 bar, pero puede operar a una presión
    mayor.

La planta eléctrica la forma dos turbogeneradores
Kaluga de 4 MW de potencia que
trabajan a 18 bar, pero diseñados para trabajar a 28 bar.
Está conectado al Sistema Energético Nacional (SEN)
por un banco de enlace
de 5 MVA de 6.3 a 33 Kv.

La base energética de la destilería cuenta
con una caldera de 25 Tnv/h y 10 bar que emplea fuel –oil
como combustible y un turbogenerador General Electric de 750
Kw.

Para la producción de alcohol la
destilería emplea alrededor de 10.57 gls/Hl lo que la
convierte en alta consumidora de fuel-oil

La Empresa en la
actualidad en períodos cortos abastece de vapor directo el
turbo de la destilería y lleva a 0 el consumo de fuel-oil.
Este período no se puede prolongar por la carencia de
biomasa.

En el área del batey aproximadamente a 1 Km. del
ingenio se encuentra ubicado un centro de limpieza doble que
procesa diariamente 200 000 [arroba]/día. Este centro
está previsto en un futuro convertirlo en triple y
procesar 300 000 [arroba]/día.

De acuerdo con la ficha de costo actual de
la destilería (ver anexo #2), produciendo alcohol con
fuel-oil, los costos son los
siguientes:

  • MT 33.43 $/Hl
  • Divisa = 9.67 CUC/Hl

El consumo de fuel-oil y el de energía
eléctrica representa el 24 % del costo de la
producción en moneda total y el 78, 5 del costo de
producción en divisa.

ANÁLISIS DE MERCADO

La fabricación de azúcar tiene asegurada
su venta, pues esta
Empresa está responsabilizada con la elaboración
del producto para
el consumo de la población y el resto se envía a la
exportación.

Los alcoholes y
rones que produce la unidad de derivados son comercializados por
TECNOAZUCAR teniendo éstos un mercado seguro dentro y
fuera del país.

Con la ejecución de esta inversión los
costos en la producción de alcohol y ron en nuestra
Empresa tendrán un mayor atractivo y además nuestra
producción más limpia también
beneficiaría el mercado de nuestro producto.

Para el próximo año está previsto
un nuevo esquema productivo para nuestra Empresa, la cual la pone
en condiciones de mover sus producciones en función de los
precios del
mercado y la estrategia
trazada por el país, lo cual hace a nuestra Empresa
más competitiva en el mercado.

Los precios tomados como pronósticos se detallan a
continuación:

PRODUCTO

UM

MONEDA TOTAL

CUC

Azúcar crudo

$/TM

335.05

170.00

Alcohol técnico "B"

$/HL

36.19

29.98

Energía eléctrica

$/MWH

91.80

91.80

Fuel-oil

$/Lts

0.1886

0.1886

La demanda actual
de alcoholes físicos (hl) de la Destilería
Paraíso para la economía interna es
como sigue:

Destinos

Fino A

Técnico A

Técnico B

Aguardiente

Fórmula 5

MINAZ

16193

651

53186

10957

300

Universal

1829

18471

288

Cupet

19451

Reserva MEP

184

142

1412

46

5512

TOTAL

18206

19264

54886

11003

25263

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

Este proyecto tiene como premisa dar cumplimiento a lo
establecido en la TAR II garantizando la materia prima
(caña), las áreas cañeras y los sustratos
para producir alcohol

La proyección cañera movible es la
siguiente:

AÑO

AREA(Ha)

RTO(Tn/Ha)

CAÑA(Tn)

2004-2005

9440.0

21.5

203052

2005-2006

9922.06

25.8

255825

2006-2007

9516.9

34.7

330426

2007-2008

9631.0

40.5

389704

2008-2009

9017.0

44.0

397094

2009-2010

9014.0

45.7

412349

A esta proyección de caña movible es
necesario adicionar que en el 2007 Melanio debe recibir 109295
Tn, procedentes de las empresas: Obdulio
Morales y FNTA y en el 2008 78 647.00 Tn del mismo lugar de
procedencia, a partir de este año ya la Empresa Azucarera:
Melanio Hernández se queda con caña producidas en
sus áreas.

Programa de producción para el 2007-2008
según la TAR II

 

 

Ingenios

 

Norma Pot. Tn/día

Producción de caña

Producción de azúcar
equivalente

 

Rdto.

Días Zafra

Área total (Ha)

Molible

Total

Extrac JF+ MB

Azúcar Neta

Área

Rdto.

Prod.

M .Hdez

4600

12500

8625

42.0

362520

40753

9870

30883

11.25

100

Uruguay

9200

25430

17547

42.0

736961

82540

6825

75715

11.20

101

Prov.

13800

37930

26172

42.0

1099211

123293

16695

106598

11.22

101

Con este programa de
producción la destilería producirá
aproximadamente 104 158 Hl de alcohol a 100º en una
campaña de 200 días, por lo que se hace necesario
buscar biomasa para garantizar este nivel de
producción.

Para garantizar este crecimiento cañero la
Empresa tiene trazada la estrategia a seguir y las vías de
financiamiento
para la siembra y las atenciones culturales son las establecidas
por el MINAZ, pues se hará en las áreas actualmente
en explotación, en base a la disponibilidad de estos
recursos se
podrá cumplir estos compromisos.

La materia prima
(paja) que procesará la estación proviene de un
centro de limpieza que se encuentra a una distancia de 1.5 Km y
que procesa diariamente 200 000 [arroba] /día (2300
Tn/día) y ello nos permitirá recolectar y procesar
14 614 Tn de paja en zafra.

PARTE AGRICOLA

El comportamiento
de los estimados cañeros en los últimos años
se muestra a
continuación:

Año

Estimado (m[arroba]/cab. )

Rendimiento (m[arroba]/cab)

Rendimiento (t/ha)

1991

51.5

65,39

56,04

1992

47.4

53,85

46,15

1993

32.5

39,27

33,66

1994

31.2

34,04

29,17

1995

24.9

28,51

24,43

1996

31.4

35,30

30.25

1997

33.5

36,97

31,68

1998

30.0

40,22

34,47

1999

35.8

34,04

29,17

2000

31.1

39,72

34,04

2001

32.1

35,42

30,35

2002

36.1

30,71

26,33

2003

27.8

33,36

29,59

2004

31.1

34.4

29.48

2005

20.4

29.68

25.44

Como se puede apreciar la Empresa ha tenido bajos
rendimientos cañeros en sus plantaciones, debido en lo
fundamental a limitaciones de recursos, pero con una atención adecuada a las áreas
seleccionadas para caña, que corresponden a los mejores
suelos suyos y
del antiguo CAI: "Remberto Abad", se pronostica un aumento
gradual de la productividad
agrícola, lo cual se refleja en la producción
cañera proyectada. La perspectiva en cuanto a
volúmenes de producción según el programa de
desarrollo
cañero se muestra a continuación desglosada por
cepas.

Cepas

2004-2005

2005-2006

Área

Rend.

Produc.

Área

Rend.

Produc.

Primaveras quedadas

300.6

36.4

10934.9

200.5

43.8

8784.5

Retoños quedadas

497.4

39.6

19709.4

490.94

41.0

20147

Otras quedadas

0

0.0

0

0

0.0

0

Total quedadas

798

38.4

30644.3

691.44

41.8

28931

Frío

465.1

32.7

15194.3

1368.1

39.7

54290

S Ciclo Largo

1263

36.3

45838.6

2059.54

40.4

83221

Soca

638.9

25.3

16188.4

1223.2

31.0

37910

Retoño

5445

22.8

124419

4717.13

25.9

122214

Total Retoño

6084

23.1

140608

5940.33

27.0

160124

Primaveras

17.9

51.4

919.9

0

0.0

0

S Ciclo Corto

6102

23.2

141528

5940.33

27.0

160124

A Moler

7365

25.4

187366

7999.87

30.4

243345

Ganadería

2074

7.6

15685.8

1922.19

6.5

12479

Total Molible

9440

21.5

203052

9922.06

25.8

255825

epas

2006-2007

2007-2008

Área

Rend.

Produ.

Área

Rend.

Primaveras quedadas

230.3

52.0

11976

854.26

65.6

56071.8

Retoños quedadas

961.9

43.3

41650

1078.1

48.2

51974.6

Otras quedadas

0

0.0

0

0

0.0

0

Total quedadas

1192.2

45.0

53626

1932.3

55.9

108046

Frío

1150.7

47.1

54232

806.18

55.4

44667.1

S Ciclo Largo

2342.9

46.0

107858

2738.5

55.8

152714

Soca

1297.2

35.2

45724

1372.3

38.0

52147.4

Retoño

5876.9

30.1

176845

5520.2

33.5

184843

Total Retoño

7174

31.0

222568

6892.5

34.4

236990

Primaveras

0

0.0

0

0

0.0

0

S Ciclo Corto

7174

31.0

222568

6892.5

34.4

236990

A Moler

9516.9

34.7

330426

9631

40.5

389704

Ganadería

0

0.0

0

0

0.0

0

Total Molible

9516.9

34.7

330426

9631

40.5

389704

Cepas

2008-2009

2009-2010

Rend.

Rend.

Primaveras quedadas

1059.3

70.6

74833

904.9

73.5

66499.1

Retoños quedadas

1327.7

51.1

67788

1658

53.2

88202.5

Otras quedadas

0

0.0

0

0

0.0

0

Total quedadas

2387

59.7

142621

2562

60.4

154702

Frío

493.95

59.3

29284

449.9

62.6

28145.8

S Ciclo Largo

2880.9

59.7

171905

3012

60.7

182847

Soca

1475.1

40.1

59150

1436

42.1

60456.2

Retoño

4660.9

35.6

166039

4566

37.0

169046

Total Retoño

6136

36.7

225189

6002

38.2

229502

Primaveras

0

0.0

0

0

0.0

0

S Ciclo Corto

6136

36.7

225189

6002

38.2

229502

A Moler

9017

44.0

397094

9014

45.7

412349

Ganadería

0

0.0

0

0

0.0

0

Total Molible

9017

44.0

397094

9014

45.7

412349

Parte industrial

El rendimiento Base 96 se ha comportado en los
últimos años de la siguiente forma:

Año

Rendimiento B 96

1991

11,34

1992

11,25

1993

10,85

1994

11,12

1995

11,23

1996

11,23

1997

11,87

1998

10,21

1999

12,12

2000

12,32

2001

11,25

2002

10,79

2003

9,98

2004

10,85

2005

11,25

Como se puede apreciar este es un central que ha sido de
rendimientos altos en sentido general

Con el procesamiento del RAC (paja) durante los 77
días se producirá energía que
permitirá la elaboración de 41580 Hl de alcohol
técnico "B"

INGENIERÍA DE PROYECTO

Descripción del proyecto

El presente proyecto tiene como centro el montaje de una
Estación Procesadora de Paja, con una capacidad de
diseño
de 35 Tn/día. La estación se montará en
áreas aledañas a la de generación de vapor
del central, en área libre.

La paja proveniente del centro de limpieza será
almacenada y secada en un patio de secado construido para ello en
el antiguo cenicero del centro de limpieza. Será luego
trasladada a la estación procesadora por medio de
tractores con carreta. La paja ya procesada se llevará por
medio de conductores de banda a la nave de bagazo donde se
mezclará con el bagazo de la molida para su combustión en las calderas del
ingenio y el vapor producido se envía a la
destilería a través de la infraestructura ya
existente. La materia prima procedente del centro de limpieza
será descargada en un tramo de estera horizontal Nº1
a través de un derramador o perchero, este tramo
entregará a un tramo intermedio o estera Nº2 , la
cual cuenta con niveladores o gallegos encargados de nivelar la
paja en la estera, la cual entregará la materia prima a un
juegos de
cuchillas con machetes y sufrideras, diseñado por
ICINAZ de Villa Clara y que se encuentra en
explotación actualmente en la Empresa Azucarera
"Quintín Bandera" , al salir de la cuchilla la paja es
trasladada por una estera Nº3 o de descarga a un molino de
tres mazas, el cual se encarga de lograr la granulometría
necesaria para que esta paja sea combustionada en las calderas
del central. La paja es trasladada a la nave de bagazo del
ingenio a través de conductores de banda,
mezclándose con el bagazo de la molida para su mejor
combustión

El proyecto ejecutivo fue confeccionado por el ICINAZ de
Villa Clara, el cual se responsabilizará con el
asesoramiento del montaje y la puesta en marcha de la
planta.

Los equipos que componen la planta se encuentran
localizados en la empresa en conservación "Ramón
Ponciano".

Se necesitan además una serie de recursos que se
listan en anexos (ver anexo #5) los cuales se necesita adquirir
por capacidad de compra en la comercializadora, de ellos: 67
105.79 por capacidad de compra y 3399.44 CUC de divisa
líquida para el asfalto del patio de secado de la
paja.

CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

RESPONSABILIDAD DE LA
EJECUCIÓN

DESCRIPCION

EJECUTANTE

PROYECTOS

ICINAZ Villa Clara

ASESORIA TECNICA

ICINAZ Villa Clara

SUMINISTRO Y TRANSPORTACION

AZUGRUP

CONSTRUCCION CIVIL

EMPRESA AZUCARERA "MELANIO Hdez" Y
GECA

MONTAJE DE EQUIPOS

EMPRESA AZUCARERA "MELANIO HDEZ"

PRUEBA Y PUESTA EN MARCHA

ICINAZ Villa Clara y EMPRESA AZUCARERA "MELANIO
HDEZ"

EL FLUJO DE GASTO EN MONEDA TOTAL SERÁ COMO SE
DETALLA A CONTINUACIÓN
:

Flujo de gastos
en MT (MP)

109

81.4

27.3

27.3

27.3

27.3

12.1

N CUC SE COMPORTARÁ DE LA SIGUIENTE
FORMA:

Flujo de gastos en CUC

17.7

17.6

8.8

8.8

8.8

8.8

 

CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

Concepto

M

J

J

S

O

N

D

Doc. técnica

       

Desmontaje

       

Obra civil

       

Transportación de equipos

       

Suministros

       

Construcción y montaje

       

Prueba y puesta en marcha

       

EVALUACIÓN ECONÓMICA
FINANCIERA

PRESUPUESTOS

Los presupuestos
para realizar las inversiones en
ambas monedas son:

PRESUPUESTO DE LA INVERSIÓN (Para la
evaluación financiera)

COMPONENTES

M TOTAL

CUC

Inversión fija

MP

CUC

Equipos

108.3

Construcción y montaje

175.2

70 .5

Estudios y proyectos

27 .6

Interés del primer año

14.6

12.4

Costo Total de la inversión

325.7

82.9

PRESUPUESTO DE LA INVERSIÓN (Para el
plan)

COMPONENTES

M.TOTAL

CUC

Equipos

108.3

 

Construcción y montaje

175.2

70.5

Otros

27.6

Costo total de la inversión

311.1

70.5

COSTO TOTAL DE LA INVERSIÓN

  • Sin interés:311.1 MP, de ellos 70.5
    CUC
  • Con interés: 325.7 MP , de ellos 82.9
    CUC
  • Intereses: 14.6 MP , de ellos 12.4 CUC

INGRESOS

Se tomó como ingresos
previstos a obtener con la ejecución de la
inversión propuesta las ventas de
electricidad a
la red nacional y la
disminución de los costos de la producción de
alcohol, al eliminarse el consumo de petróleo y además la
disminución de los costos generados por concepto de
entrega de energía eléctrica al SEN cuando se
consume vapor proveniente de la base energética del
central .Esto es en los 77 días de
producción que garantiza el RAC (paja) obtenida

HL alcohol a producir

Precio de venta (CUC/HL)

Precio de venta ($/HL)

Ingreso por la inversión

(CUC)

Ingreso por la inversión (MP)

41580

29.98

36.19

1246.6

1504.8

Energía eléctrica a entregar al
SEN después de la inversión

Precio de venta de la energía

Ingreso por la inversión

(CUC)

Ingreso por la inversión (MP)

154 000 Kwh.

0.0918$/Kwh.

14.137

14.137

CONDICIONES DEL FINANCIAMIENTO

Se consideró que los impuestos sobre
las utilidades son del 35 %, la reserva para contingencia es del
5 % del total de las utilidades brutas.

Las condiciones de financiamiento de la inversión
en CUC tiene una tasa de
interés del 15 % , el plazo del crédito
es de 3 años con un año de gracia ,por su parte la
moneda nacional tiene como condiciones 6% de interés, con
un año de gracia y a pagar en tres años.

RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN

Como resultados de la evaluación se obtuvieron
los parámetros siguientes:

PARÁMETROS DE LA
INVERSIÓN

MONEDA TOTAL

CUC

Tasa interna de retorno(TIR)

76.6

181.1

Valor Actual Neto(VAN)

928.4

668.3

Período de
Recuperación(PR)

2.24

1.54

Relación del Van (RVAN)

2.85

8.06

Costo Operación/Ingresos

0.72

0.17

Costo Total/Ingreso

0.82

0.20

La inversión proyectada es rentable y se paga
dentro del plazo establecido, por lo que se recomienda su
ejecución. Para ello se debe obtener un crédito de
325.7 MP y 82.9 CUC que cubre los gastos de la inversión y
los intereses.

 

 

 

Autor:

Lic. Yuliesky Cristo Devora

Drc Osvaldo Romero Romero

Ing. Esteban Quintero Hernandez

 

Partes: 1, 2
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